Agent brillant pour fil d'acier à haute teneur en carbone galvanisé ; Agent brillant pour zingage au sulfate de zinc SZ-75
Propriétés
Les performances atteignent le niveau international avancé des additifs similaires.
1. Bonne combinaison entre le dépôt de placage et le fil d'acier, faible fragilité, perte de zinc inférieure à 2~8% pendant l'étirage.
2. L'épaisseur du dépôt atteint 50~200g/m2, convient au zingage continu sur fil d'acier général, fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone, ainsi que pour l'étirage et le traitement en profondeur du dépôt de placage.
3. Le bain permet une large plage de température, il a une bonne résistance au sel, pas de mousse, un bain stable est facile à utiliser et à entretenir.
Contrôle de l'intensité du courant pour le placage continu sur fil d'acier
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Diamètre du fil (mm) |
Longueur plaquée pour l'équipement (m) |
Vitesse de défilement du fil (m/min) |
Intensité du courant par fil (A) |
| φ≤1.5 | 16-20 | 10-30 | 400-600 |
Attention
1. Lors de la préparation du bain, utilisez de l'eau tiède pour dissoudre le sulfate de zinc (ZnSO4·7H2O) et éliminez les sédiments, puis ajoutez l'additif SZ-75 et l'agent de préparation du bain, mélangez et filtrez, puis utilisez.
2. Les fils d'acier doivent être complètement traités avant d'être plaqués, assurez-vous qu'ils ne présentent ni rouille ni cendres noires. Si le bain est filtré en continu, l'effet sera meilleur.
3. Analysez périodiquement la concentration de la solution. En l'absence d'analyse, son degré Baumé doit être contrôlé au-dessus de 30°.
4. La consommation d'additif est de 40~60ml/KAH. Généralement, la production de 1MT de fil nécessite de reconstituer 2000~2500ml d'additif.
5. L'agent de préparation du bain SZ-75 doit être reconstitué périodiquement en raison des pertes par entraînement, sa consommation est de 20ml/KAH.
6. Les autres sels, tels que Na2SO4 et Al2(SO4)3 etc., ne sont pas autorisés à être ajoutés dans le bain.