procédé de nickel perlé à base d'eau à longue durée de vie Ni-366
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Mettre en évidence
CAS 299-11-6 Méthosulfate de phénazine
,Détection enzymatique du méthosulfate de phénazine
,CAS 299-11-6 méthosulfate de phénazine
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Taperprocédé de nickel de perle
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Utilisernickel perlé à longue durée de vie
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CaractéristiquesDurable à base d'eau
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Lieu d'origineChine
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Nom de marqueFENGFAN
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Numéro de modèleNi-366
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Quantité de commande minNégociable
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PrixNégociable
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Détails d'emballageEmballage standard d'exportation
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Délai de livraison15-25 jours ouvrables
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Conditions de paiementLC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
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Capacité d'approvisionnement200000pcs / jour
procédé de nickel perlé à base d'eau à longue durée de vie Ni-366
Ni-366 procédé de nickel perlé à base d'eau à longue durée de vie
1Characteristique.
1La structure du revêtement est dense, la couleur est uniforme et blanche pure, et il n'est pas facile de laisser des empreintes digitales;
2. La brillance peut être obtenue en modifiant la concentration des additifs B et C pour obtenir différents effets de perles de sable grossier et fin;
3. Chaque additif n'est pas facilement décomposé et peut être utilisé pendant une longue période;
4Le revêtement est mince et a un effet de perle, ce qui permet d'économiser considérablement les matières premières de nickel;
2- Composition et conditions de fonctionnement de la solution de placage
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Je suis...te- Je vous en prie |
Sta)eta)Rd |
Portée |
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Sulfate de nickel |
450 g/l |
420 à 480 g/l |
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Chlorure de nickel |
40 g/l |
40 à 45 g/l |
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Acide borique |
40 g/l |
40 à 45 g/l |
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Additif Ni-366A |
20 ml/l |
15 à 25 ml/l |
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Ni-366B adjuvant |
4 ml/l |
4 à 8 ml/l |
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Agents de ponçage au Ni-366C (trouver du sable moyen) |
1 ml/l |
00,8-1,2 ml/l |
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Sable grossier Ni-366D agent |
Ajouter au besoin |
0 à 0,5 ml/l |
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Valeur de pH |
4.2 |
4.0 à 4.8 |
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Température |
55°C |
55 à 60°C |
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Densité du courant cathodique |
4A/dm2 |
3 à 6 A/dm2 |
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Voltage |
10 V |
6 à 12 V |
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Le temps |
3 minutes |
3 à 5 minutes |
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Agitation |
Remuage mécanique ou à l'air, la pièce se déplace d'avant en arrière |
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Filtration |
La solution de revêtement doit être filtrée après 100 à 200 heures de production, et après 10 à 15 jours de production, elle doit être traitée avec de l'acide actif. poudre de carbone et filtrée. |
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Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
