Dans l'industrie du traitement de surface en Asie du Sud-Est et dans les régions tropicales, les températures ambiantes dépassent constamment30 ℃, posant un défi majeur à la stabilité des procédés de zingage acide. Les additifs traditionnels atteignent souvent leur « point de trouble » à des températures élevées, entraînant des précipitations, qui provoquent des piqûres, un éclat inégal ou une défaillance du bain.La nouvelle générationAzurant acide au zinc ZN-718par Fengfan Technology est une solution technique spécialement conçue pour répondre à ces conditions de fonctionnement extrêmes.
Technologie High Cloud Point : Assurer la clarté du bain à des températures élevées
Le « point de trouble » est une mesure essentielle pour évaluer les performances des additifs acides au zinc.Lorsque la température du bain dépasse la limite de l'additif, les tensioactifs précipitent, rendant la solution trouble..
Performances de température du ZN-718: Ce produit présente un point de trouble exceptionnellement élevé, étendant la plage de température du processus à10~45°C.
Preuve de stabilité: Même dans des conditions de fonctionnement aussi élevées45°C, ZN-718 maintient une solution stable sans précipités huileux.
Avantages du processus: Pour les ateliers de placage dépourvus de systèmes de refroidissement avancés, cette caractéristique réduit considérablement les temps d'arrêt et la maintenance causés par les fluctuations de température..
Analyse paramétrique : contrôle de précision pour le placage en crémaillère et en baril
Le ZN-718 est non seulement résistant à la chaleur, mais démontre également une cohérence paramétrique rigoureuse dans les différents modes de fonctionnement. Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques de base basés sur le système de placage au zinc et au potassium :
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Placage de crémaillère |
Placage de baril |
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ZN-718B Azurant |
0.5~1.5ml/L |
0.5 ~ 1,5ml/L |
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ZN-718Un transporteur |
20-30ml/L |
20-30ml/L |
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PH |
4,5~6.0 |
5.0~6,0 |
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Temp. |
10~45℃ |
10~45℃ |
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Densité de courant cathodique (Dk) |
0,5~5A/dm2 |
0.1~3A/jour2 |
Cette large plage de densité de courant garantit que tout, depuis les composants électroniques de précision (baril) jusqu'aux grandes pièces structurelles (rack), permet d'obtenir un revêtement uniforme, subtil et très brillant..
Aperçu de l'industrie : résistance améliorée aux impuretés et compatibilité post-traitement
Dans le secteur actif de la fabrication de métaux en Asie du Sud-Est, l’accumulation d’impuretés ferreuses dans le bain est un autre problème majeur affectant la fiabilité.
Résistance supérieure au fer: Le ZN-718 offre une excellente tolérance aux impuretés ferreuses, empêchant efficacement le ternissement ou la perte d'adhérence causée par l'accumulation de contaminants.
Passivation facile: La couche de zinc résultante est hautement compatible avec les post-traitements, notamment la passivation jaunâtre, bleu-blanc et blanche, offrant une cohérence de couleur exceptionnelle.
Faible consommation: Avec un taux de consommation de seulement80 ~ 150 ml/KAHpour le ZN-718B, il optimise les coûts opérationnels à long terme tout en maintenant des performances élevées.
Conclusion et recommandations
Avec songrande capacité de température jusqu'à 45°Cetpropriétés chimiques stables, le procédé de zinc acide ZN-718 est un choix idéal pour les usines de placage des régions tropicales qui cherchent à améliorer la fiabilité de leur production..Il est conseillé aux opérateurs de suivre le principe « moins de quantité mais plus de fréquence » et de diluer l'azurant 1 à 2 fois avec de l'eau avant l'ajout pour assurer une répartition optimale dans le bain..
