Nano carbone (super éclipse) Une introduction écologique à la métallisation des trous

Introduction écologique à la métallisation des trous par nano-carbone (Super Eclipse)

1. CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

•   Temps de trempage court
•   Adapté aux circuits imprimés épais
•   Bonne adhérence, solution stable (pas d'agitation pendant l'arrêt)
•   Plus court que l'équipement conventionnel de 1/2 à 1/3, moins d'investissement de 1/2 à 1/3, économie d'eau et d'électricité de 1/2 à 1/3
•   Adapté à divers matériaux (FR, CEM, PTFE, céramique, etc.)

2. PROCÉDURES OPÉRATOIRES STANDARD POUR LE PROCESSUS NANOCARBONE

Meulage du circuit imprimé —— nettoyage de l'ensemble des trous —— lavage à l'eau par débordement —— nano-carbone un —— séchage à l'air chaud —— pré-micro-gravure —— séchage à l'air chaud —— nano-carbone deux —— lavage à l'eau par débordement —— trou entier —— micro-gravure —— lavage à l'eau par débordement —— séchage à l'air chaud —— métallisation terminée —— pour réaliser un circuit imprimé multicouche, il est nécessaire de le configurer avec un déliantage horizontal ou vertical, puis d'entrer dans la ligne nano-carbone.

3. COMPARAISON DES AVANTAGES DU PROCESSUS NANOCARBONE

Comparé au processus PTH traditionnel, le processus nanocarbone présente de nombreux avantages :

1) Raccourcissement du processus et augmentation significative de l'efficacité de la production

2) Facilité de contrôle du processus, fonctionnement simple et entretien simple de la solution

3) Excellente stabilité et longue durée de vie, réduisant considérablement le coût d'utilisation.

4) Pas de formaldéhyde et autres substances nocives, protection environnementale verte

Comparés aux produits nanocarbone traditionnels, nos produits nanocarbone présentent de nombreux avantages :

1) Pour la même longueur de ligne de production utilisant le nanocarbone, l'utilisation de notre nanocarbone synthétique, la capacité de production est augmentée de 1 à 2 fois, une ligne lorsque les deux sont utilisés.

2) Économie d'environ 50 % d'eau et d'électricité.

3) Les rejets d'eaux usées sont réduits d'environ 50 %.

4) Il peut être appliqué à divers matériaux et épaisseurs de circuits imprimés rigides, souples et combinés rigides et souples.

5) Pour les circuits imprimés à trous oblongs et les circuits imprimés multicouches qui ont des exigences plus élevées en matière de force d'adhérence de la couche de cuivrage sur la paroi du trou, la force d'adhérence de la paroi du trou atteint ou dépasse le processus de cuivrage par immersion chimique après un traitement spécial.